專(zhuān)用智能設備

子彈殼退火生產(chǎn)線(xiàn)

子彈殼退火生產(chǎn)線(xiàn)包含:

高頻感應加熱電源

雙工位自動(dòng)退火機床

雙工位負載二維調節臺

不銹鋼大風(fēng)冷閉式純水冷冷卻系統

遠紅外測溫探頭

感應器

型號:子彈殼退火生產(chǎn)線(xiàn)

1.高頻感應加熱電源:

  XC系列超高頻電源采用串聯(lián)諧振式電路,具有功率因數高、諧波畸變污染少、起動(dòng)容易以及故障率低等特點(diǎn)。采用德國西門(mén)子(英飛凌)IGBT作為逆變器件,使用數字相應同步技術(shù)能始終保證IGBT工作在ZCS開(kāi)關(guān)狀態(tài),增加了IGBT的使用壽命和穩定性,并降低了設備的損耗。

  設備主電路由整流電路、斬波電路、逆變電路、隔直電容、變壓器、諧振電容和感應加熱線(xiàn)圈等組成。工作時(shí),工頻交流電源經(jīng)整流電路整流成直流再經(jīng)斬波電路調壓后由逆變電路逆變?yōu)楹线m的交流電流,利用電磁感應原理交變電流使被加熱的材料(即被加熱工件)的內部產(chǎn)生過(guò)流電流,依靠這些渦流電流的能量將工件加熱。感應加熱線(xiàn)圈與被加熱工件并不直接接觸,感應線(xiàn)圈將設備的電能通過(guò)磁場(chǎng)傳遞給被加熱的工件,電能在工件內部轉變?yōu)闊崮堋?/p>

2.雙工位自動(dòng)退火機床系統

  機床為自動(dòng)線(xiàn)形式,自動(dòng)線(xiàn)上共有三個(gè)工位,包括一個(gè)上料工位、一個(gè)加熱工位、一個(gè)下料工位。本機床設計用于子彈殼退火處理。整機電氣系統采用高精度編程技術(shù),實(shí)現工作程序的自動(dòng)控制。系統可存儲多種工件的退火工藝程序,機床具有手動(dòng)操作和全自動(dòng)操作功能,適用于批量及單件零件生產(chǎn),調試快捷方便。機床結構先進(jìn)可靠,性能優(yōu)異,運行控制穩定,設計壽命長(cháng)。

   機床由床身、上料部分、下料部分、移動(dòng)氣抓機構、工件旋轉升降部分、感應器雙工位轉換調整部分、噴水和集水槽等不銹鋼管路、控制和電器組成。

   本機床與常規機械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)不同、主要是為子彈殼退火配套設計的,其定位精準度高,采用數控編程使工件在退火時(shí)可根據工件不同工藝要求設定工件加熱部位,可通過(guò)調節加熱速度或加熱溫度來(lái)完成工件的連續自動(dòng)退火。工件的旋轉速度用變頻調節。

3.不銹鋼大風(fēng)冷復合閉式純水冷卻系統
設備原理

   風(fēng)冷部分:工作流體(軟水或其它液體)在閉式冷卻塔的盤(pán)管內循環(huán),流體熱量被盤(pán)管的管壁吸收后,通過(guò)頂部的風(fēng)機把管壁的熱量排除機外。

   水冷部分:當流體溫度過(guò)高時(shí)(超過(guò)設定的溫度時(shí))自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統,噴淋泵將水噴灑在濕熱的管壁并形成水膜,通過(guò)蒸發(fā)吸收大量熱量(蒸發(fā)潛熱)。噴淋水一部分變成水蒸氣,被流動(dòng)的空氣帶走,未被蒸發(fā)的水滴落在集水槽里供下一次循環(huán)使用。盤(pán)管里的流體封閉式循環(huán),理論上無(wú)消耗量。噴淋水的消耗量也僅為單位流量的0.1-0.2%。

設備結構

   主機:冷卻塔主機主要由外殼、紫銅冷卻器、排風(fēng)系統、噴淋系統、脫水器、集水槽等組成。

  輔機:輔機主要是冷卻塔的控制系統,由水泵、不銹鋼水箱、溫度控制系統組成。


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